熱鍍鋅鋼板具有優良的耐腐蝕性能和光亮的外觀，被廣泛應用于建筑、家電、汽車等行業。漏鍍是熱鍍鋅常見的表面缺陷，嚴重影響鍍鋅板的耐蝕性和外觀，甚至影響鍍鋅板的成型性。因此，研究漏鍍缺陷的成因及其預防措施對提升熱鍍鋅產品質量具有重要意義。本文分析了3類熱鍍鋅鋼板漏鍍缺陷的成因及預防措施，希望對實際生產起到指導作用。

目前冷軋每月都產生2000噸左右帶出品，是由于鍍鋅卷超軋所致，究其深層次微觀原因基本都產自薄規格且厚鋅重訂單，按照常規備料模式組織生產都會造成超量生產，甚至有些經過鍍鋅后的成品卷鋅重會在鍍前重量上增加1噸左右，導致這部分訂單實際成材率增加，而在實際備料過程中會因該環節沒有得到及時調節，而給排產人員提供失真的系統備料信息，造成超重，形成帶出品降價銷售。

重慶鍍鋅卷實施結果分析：

a）通過對相同規格組距的不同鋅層重量代碼，且在同一條產線生產的產品進行整體對比后不難發現，鋅層越重所產生的帶出品量也相對越多，嚴重的還會造成廢品。

b）通過積累大量數據對成品厚度分布進行分析研究，在同等條件下，厚度因素的差異性與帶出品發生量存在某種關系，薄規格帶出品量比厚規格帶出品量高出許多，因此成品卷厚度的差異性是主要原因。

c)究其深層次微觀原因基本都產自薄規格且厚鋅重訂單，按照常規備料模式組織生產都會造成超重量限制生產，甚至有些經過鍍鋅后的成品卷鋅重會在鍍前重量上增加1噸左右，導致這部分訂單實際成材率增加，而在實際備料過程中會因該環節沒有得到及時調節，而給排產人員提供失真的系統備料信息。

d)根據每月實際鍍鋅合同厚度與相對應的鋅層增重數值關系，與相關部門共同探討研究不同實際鋅耗對板卷增重的數值，經過反復梳理論證，摸索出不同鋅重與不同訂單厚度的對應關系，并且通過與冷軋相關技術人員一起從技術層面分析研究鍍鋅卷鋅耗與成品卷重量的密切關系，分別后進行比較，對實際成材率進行實時跟蹤反饋，并做好歸納總結。

e）經過反推鍍鋅前重量，并給予量化處理，可以提前做好備料信息預判，賦予了更為真實卷重上下限數值，使得成品卷滿足用戶訂貨需求。

對策實施后，鍍鋅帶出品減少明顯，也未見其他異常情況發生。針對冷軋作業部鍍鋅卷重超訂單上限嚴重影響庫存積壓、非計劃品產生以及產品交貨期可能延誤的情況，制造部組織冷軋作業部、熱軋作業部、質檢監督部、銷售管理部開展避免卷重超限的攻關工作。通過分析產生原因，調整控制手段。且通過對已終判合格的訂單進行分析取證，將噸鋼鋅層增重分別對卷重上下限的影響因素予以充分考量，然后在四級酸軋冷硬層備料界面推導并核減掉鍍鋅卷鋅層重量所增加的數值，將分卷單重轉化為剔除鋅層后的凈卷重值（末道線界面仍顯示訂單實際卷重區間）。從SAP四級下傳到PSI計劃系統的訂單所取值是經過系統卷重還原后的卷重上下限要求，且分別在計劃系統PO.COIL_WE_MAX_LAST和PO.COIL_WE_MIN_LAST兩個字段進行顯示，以做為計劃員排產使用，這樣既不影響末道線生產與查詢功能，又能指導煉鋼板坯備料尺寸大小，成品卷會落在訂單卷重范圍內，滿足了客戶需求，從而避免了因超出用戶訂單卷重上下限需求導致不能正常接貨的情況發生。