熱鍍鋅鋼板經鈍化后具有良好的耐蝕性，可以防止鋼卷在儲存和運輸過程中出現白銹狀腐蝕。隨著人們對環保意識的增強，三價鉻鈍化或無鉻鈍化逐漸代替六價鉻鈍化，成為熱鍍鋅產品生產的重要工序。自試車生產以來，一直采用三價鉻鈍化液，但經客戶質量反饋，某批鋼卷外圈偶爾會出現白銹狀腐蝕，經過對庫區內包裝入庫鋼卷進行調查，也發現了該現象。本文對該現象產生的原因進行分析，并提出了預防措施。

1.重慶鍍鋅卷白銹產生機理及現象

熱鍍鋅板面白銹的產生長期以來都是影響鍍鋅產品和工程質量的難點，由于鋅是非常活潑的金屬，當鋅層表面與潮濕的空氣或水滴等接觸時，會發生化學反應生成ZnO和Zn（OH）2，鋼卷在海運過程中，由于海洋性氣候，空氣中含有Cl－，腐蝕產物會進行一步生成ZnCl2·4Zn（OH）2，該腐蝕產物附著在鋼板表面，呈白色粉末狀，通常稱為白銹。熱鍍鋅鋼板表面產生白銹的原因很多，但主要的原因可歸為兩點：

（1）鋼板鍍鋅后鈍化效果不好或無其它涂層保護，沒有形成良好的鈍化層或其它保護層。

（2）鍍鋅鋼帶表面與潮濕空氣接觸或有水分進入包裝內。

白銹的嚴重程度取決于鍍層間凝結水的成分和所處環境中持續的時間。將庫區內熱鍍鋅卷打開包裝進行調查，發現鋼卷內層包裝防銹紙有潮濕現象，鋼卷僅外圈產生白銹，內層質量良好

2.白銹產生原因分析

針對上述現象，本文從鈍化工藝、鈍化液濃度以及卷取與包裝條件等方面進行了深入分析，得出了鋼卷外圈產生白銹的主要原因。

（1）鈍化烘干工藝

熱鍍鋅鋼板的鈍化質量受到各種工藝因素的影響，主要包括輥涂機的涂覆方式、涂料輥和醮料輥與鋼帶的相對速度、涂料輥的磨制精度、輥間壓力、帶鋼張力以及鈍化后的PMT溫度等。經調查，該批熱鍍鋅鋼卷產生外圈白銹現象的原因主要是涂料輥與蘸料之間的壓力過大和涂料輥的加工精度不夠，造成鈍化膜較薄且在板寬方向上不均勻。

鈍化后的PMT溫度也是影響鈍化膜質量的重要因素。鍍鋅鋼板經三價鉻鈍化后需要進行烘干處理，通常PMT溫度在80~120℃左右，因而烘干爐內熱風的溫度需要根據生產機組的運行速度進行調節，當生產速度較快時，應提高烘干爐內的熱風溫度。

（2）鈍化液濃度

鈍化液的濃度低，也是導致鈍化膜較薄的重要原因。由于三價鉻鈍化膜沒有自愈能力，為了提高它的耐蝕性，在鈍化液中直接加入封孔劑，封孔劑采用添加直徑達納米級的微粒，能夠填充鈍化層的微孔，使膜層更加細密，所以膜層耐蝕性大大提高。當鈍化膜較薄時，封孔劑不能隔離空氣與鋅層，當空氣中的露點較高時，將對鋅層進行腐蝕，產生白銹。

（3）卷取與包裝

鍍鋅卷下線通常立即進行包裝，這樣由于鋼卷溫度比室溫高，鋼卷四周的空氣露點較高，經密封包裝后，空氣無法流通內部水分無法蒸發掉，當鋼卷存放一段時間溫度降低后，空氣中的冷凝水會留在鋅層表面，逐漸對鋼卷外圈鋅層進行腐蝕。而且當鋼卷出現溢出邊，或包裝后的鋼卷在吊運過程中都有可能損壞外包裝，致使鋼卷內部進水產生白銹。